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实例阐述仪器设备校准带来的效益

编辑:永利电玩城????来源:未知????发布时间:2018-01-27 14:54????浏览量:

计量校准在市场经济环境中,国有企业计量工作怎样在企业经营核算、生产调度、质量控制、安全环保等活动中发挥基础作用,是国有企业能否转换经营机制、适应市场竞争的关键因素之一。近几年来,安庆石化总厂以市场经济规则规范计量工作,采取有力措施,努力加强计量数据管理,为企业对内模拟市场运转,对外按市场经济规则竞争打下了坚实基础。

一、调整计量管理思路 确定计量“三无”目标
安庆石化总厂适时调整计量校准管理思路,1997年将计量工作划到生产序列,由生产(兼管质量、安全)厂长领导,并从生产经营的需要和现状出发,提出了20世纪末实现计量效益“三无”的奋斗目标:即进出总厂物料无计量事故和由计量引发的质量事故;分厂间物料、能源互供计量无摊派;车间、装置间物料能源计量无“天书”(天书借喻自相矛盾的计量数据)。为安庆石化总厂计量工作翻开了新的一页。
二、实行分级负责制度 完善计量检测体系
作为特大型石化联合企业,安庆石化总厂具有计划经济时代的大而全特点,要实现计量“三无”目标,必须结合企业实际,从计量工作的层次性和管理有效性考虑,寻求合理的管理模式。为此,总厂进一步强化了计量工作分级管理责任制。全厂计量工作分总厂、分厂(企业)、车间三级,实行分级负责,归口管理。仪表按所在地原则划分产权;分厂(企业)的生产车间和仪表车间要管好、用好、维护好本厂(企业)区域内各级物料、能源计量仪表,重点抓好装置计量;分厂(企业)的计量部门重点抓好厂际计量;总厂计量处重点抓好进出总厂计量。各单位按三级管理的要求完善计量管理网络,按计量工作的任务和要求设置管理机构和配备人员,机构设置不求统一,但职责必须明确,职能必须有效发挥。
实现计量“三无”目标,必须要有完善的计量检测体系并有效运行。安庆石化总厂计量检测体系在1996年底通过国家确认的基础上,注重不断发展、不断改进、不断完善。为了保持体系的实用、先进、有效,总厂首先狠抓了《计量手册》和《程序文件》的修订,并重点抓了74个计量点的完善。其次,围绕计量“三无”目标,每年底按《计量手册》组织内审员对16个二级单位进行内部审核,用不合格报告将不合格项反馈到有关单位,要求限期整改,并指定内审员对整改情况进行跟踪检查;定期对袋装产品的计量准确度、产品质量分析仪器周检及合格情况、各种安全报警器等组织专项检查。通过检查督促、调研、引导、服务的过程,总厂对各单位计量工作提出引导意见并提供技术支撑;在每月计量例会上对全厂计量工作情况及计量器具三率等进行通报讲评。如化肥厂循环水原未装表计量,循环水一直不够用,影响安全生产。完善计量手段并加强计量数据管理后,找出了不合理用水,优化配置,不但水够用了,安全生产也有了保障。炼油厂聚丙烯生产配料中完善计量手段,投料配比准确,保证了反应质量,单釜产量提高16%,丙烯单耗降低9%,装置效益大为提高。第三,进一步加强计量器具的全过程动态管理。总厂制定了《计量器具全过程动态管理办法》,对计量器具从设计、选点、选型、申购、选商、验收、入库、检定/校准、使用、流转、维修、报废各个环节的监控都予以了明确。各二级单位用微机和CMMSApp对计量器具实行动态管理。总厂计量处与设计、机动、开发、计划、采购部门加强沟通,共同把好零购、报废更新、技改技措等渠道的计量器具申购关,为保证新购器具有高的性能价格比起到了积极作用。据总厂计量处检测中心不完全统计,1997年以来仅在验收把关中就杜绝进厂不合格计量器具55台(件),避免企业损失34.7万元。第四,严格实行计量“三同时”制度,要求在一切工程项目中,涉及的计量项目必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用,以保证在新上项目中完善计量检测体系。为严格实行计量“三同时”制度,计量部门对工程项目要全过程介入,跟踪落实:设计阶段要参加设计审查与选点、选型、选商;施工阶段要看施工图,监督施工;投用阶段要参与验收签字,确保计量仪表正常投用、准确计量,收到了很好的效果。
三年来的实践证明,实行分级负责制度,按《计量手册》和《程序文件》不断完善计量检测体系是推进和深化企业计量工作的有效措施,是实现计量“三无”目标的有力保证,也是使企业员工提高计量意识的良好途径。
三、加强计量数据管理 树立计量效益意识
安庆石化总厂的二级单位是独立法人或模拟独立法人,内部资源配置为准市场化,各单位都是独立核算的经济实体。为保证模拟市场核算公正、公平、公开,作为总厂物料能源互供的仲裁方,全厂范围内物料、能源互供数据均由总厂计量处出具或确认,这需要计量处不仅要从宏观上对物料流向、正常流量心中有数,而且要精通计量仪表。石化工业生产和经营中存在着大量流体的转移,流量测量在总厂的计量检测特别在计量数据管理中占有重要地位。总厂因此建立了0.05%级的静态质量法水流量标准装置,以保证流量测量的准确度;成立了流量测量技术研讨组,每年都组织多次交流和研讨活动,以提高全厂流量测量技术水平。对提高总厂流体物料的测量准确度、仲裁计量纠纷、加强计量数据管理、实现计量“三无”目标,起到了重要的保障作用。
为加强计量数据管理,总厂注意发挥自身技术和装备的优势。炼油厂、化肥厂、腈纶企业的主要生产装置均采用DCS,油、化两厂的DCS已纳入总厂光纤主干网的生产过程实时数据采集系统,厂际和装置间的主要物料计量数据均引入DCS系统。化肥厂在DCS里将主要物料、能源的计量信息做成集中画面以方便实时监测;炼油厂对未纳入DCS的主要能源建立计量数据采集系统;计量处建立了局域网,挂在总厂主干网上。生产厂、总厂计量处和其它部门直接在网上调阅有关数据,对优化工艺调度和资源配置,保证计量的公正、公开,加强计量监督起到了积极作用。
计量是一项基础工作,有些投入看似无直接或近期效益,但“计量就是计钱”已经常出现在企业管理人员口中,计量出效益也是大有可为的。化肥厂尿素原包装秤,每包定量40kg±200g。1998年总厂投资140万元更新了5台自动包装秤后,每包误差±80g,平均包重为40.005kg,每包降低超重约100g,按年产52万吨尿素计,年增效益175.5万元。多年无计量纠纷,为保住“双环”的名牌效应做出了贡献。
原油是安庆石化总厂的主要原料,装、运、卸、贮、转环节多、途耗高是多年难以解决的顽症,直接影响着总厂的经济效益。经认真调研,总厂认为:原油商贸交接点计量工作和总厂港贮企业卸净来油并计准纯油量是降低原油途耗的两大关键,前者关系到货真量足,后者可对上游的采购质量、数量和下游的加工损耗进行监督考核。因此总厂在原油第一交接计量点加强了空船底舱尺、满载尺和原油含水的计量监督;在总厂油品码头派驻计量组,对进出厂油品进行计量监督,实施进厂原油卸油前后舱尺前后罐尺和切水量计量监督及计量数据分析,为总厂原油降耗领导小组当好参谋。另外,以液位自动监测、自动切水措施为基础的进厂原油罐区的计量监测系统已在施工中。到目前为止,总厂原油途耗比1998年同期降低20%。已初见成效。
总厂每年水运出厂成品油200多万吨,检尺交接误差大。为维护供需双方权益,总厂在油品码头安装了9台出厂质量流量计,用上位机对流量计的流量、总量、密度、温度等自动采集、存贮;对发油工况、油品质量、数量实时监控。油品出厂以质量流量计为准,人工检尺监督,两者差量超过0.5%时要查明原因,并由计量部门确认后放行,提高了计量准确度。1998年南京某用户投拆所购油品带水,计量部门调阅油品出厂数据库后认为油品质量合格,并派员赴南京协助用户调查,查明是用户油罐顶水线阀门泄漏所致,用户主动收回了投拆。加强油品出厂的计量数据管理大大减少了计量纠纷,维护了供需双方的权益,提高了总厂信誉。目前总厂已在努力把油品水运进出厂数据系统挂到总厂网上,正在进行出厂油品装双表的技术准备,以进一步提高油品进出厂计量准确度和数据管理的时效性。
腈纶企业丙烯腈生产由一外协单位供应液氨,总厂仪器设备校准计量处与供需双方紧密配合,加强计量监督。1998年5月计量处发现仪表因零漂正向超差,但因连续生产不能处理,便会同供需双方加强计量数据分析与仪表巡检。拆表时检定了这台质量流量计,证实了计量处的判断,得到了供需双方的认可,使供方确认了由仪表导致的误差量,为腈纶企业避免损失110余万元。

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