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计量器具校验管理助理企业可持续发展

编辑:永利电玩城????来源:未知????发布时间:2019-08-01 15:14????浏览量:
多年来, 中石化股份有限企业天津分企业( 以下简称“中石化天津分企业”) 的计量工作一直坚持以提高经济效益为核心, 为生产经营提供优质高效的服务为宗旨, 以“开发与节约并重, 把节约放在优先地位”的能源方针为主线, 通过各种管理和技术措施, 强化计量器具校验管理、 促进节能降耗、 推动企业可持续发展, 增强企业市场竞争力, 提高企业整体经济效益。 总结近几年企业炼油部在计 量 方 面 所 做 的 工 作 和 取 得 的 成绩, 主要有以下几点体会:
 
一、 狠抓大宗物料的计量监督管理, 提高企业经济效益
1.抓好原油减亏工作, 减少企业损失
今年原油价格持续在高位徘徊并屡创新高, 要降低生产成本, 增加企业生产利润, 搞好原油减亏是企业计量器具校验管理的主要内容之一。 为搞好原油减亏主要抓了以下几方面工作。
( 1) 做 好 原 油 交 接 协 议 中 计 量条款的把关
燕 化 原 油 从 南 疆 码 头 上 岸 , 大家起草了原油交接协议中的计量条款。 重新修订与大港油田原油计量交 接 协 议 , 水 含 量 测 定 由GB260-1977 《石油产品水分测定法》 改为GB8929- 1988 《原油水含量 测定 法( 蒸馏法) 》, 并对流量计的标定进行现场监督; 还派技术人员赴冀东对供方的原油罐车装车用流量计及其体积管进行技术认证, 并对交接方式进行协商。
( 2) 跟踪原油计量, 抓好海上进口原油的计量监督工作
海上进口原油实行全过程计量监督, 一程船由计划处、 电仪中心和码头作业部三个部门的计量人员配合商检计量。 二程船由计划处和码头作业部两个部门的计量人员配合转运方计量。 全年共监督一、 二程船70条, 挽回经济损失70万元。
( 3) 管 输 原 油 采 用 动 态 计 量 措施, 对原油进厂量实行有效监督
大港原油和渤西原油进厂采用动态计量措施后, 对原油品质监督和原油减亏有明显效果, 全年没有发生计量纠纷。 预计2007年中石化天津分企业将对这两套措施进行改造, 实施数据采集, 为ERP做准备。由 于 强 化 了 原 油 计 量 管 理 ,2005年原油进厂提单量4990938吨,途耗率为0.236%, 比2004年集团企业0.32%的指标降低了0.084个百分点, 约减少原油亏损4192吨, 企业减亏近千万元。2.抓出厂产品计量器具校验管理, 维护企业信誉面对激烈的市场竞争, 各厂家的 目光 不仅 盯在 产品 的质 量上 , 也十分重视产品的重量。 为了维护企业的利益和信誉, 大家把出厂产品的计量监督管应当作重点来抓。液化气、 石油焦和硫磺等产品出厂时依靠两台汽车衡计量。 这两台汽车衡除每年由大港区技术监督局检定外, 还由相关部门每季度进行不定期的抽查, 确保了计量数据的准确, 避免了安装遥控器情况的发生。汽、 柴油管输三元企业或大港油库, 汽 、 煤、 柴 油装 火车 出厂 和液化气、 丙烯管输出厂计量编写了操作规程。 管输出厂有8个计量点, 其中7个计量点有两套计量措施, 确保了计量数据的准确可靠。
 
二、 狠抓能源计量器具校验管理, 节能降耗出效益
加强能源计量器具校验管理, 是利国、 利民 也有 利于 企业 自身 发展 的 好 事 。既节约了能源, 减少了环境污染, 也对加强企业生产经营核算, 降低生产成本, 提高产品质量具有重要的作用。 狠抓能源计量器具校验管理也能够为企业带来巨大效益。近几年, 中石化天津分企业炼油部认真贯彻国家 “开发与节约并重, 把节约放在优先地位”的能源方针, 把节能工作看成了企业的一项新的经济增长点, 不仅成立了由主管 计 量 和 生 产 的 两 位 副 经 理 任 组长, 各部室主任和联合车间一把手任副组长的节能领导小组, 还下设节水、 节 电、 节 汽、 节 氮和 提高加 热炉热效率等5个节能小组。 强化对能源的科学管理, 紧密结合实际, 理顺机构、 明 确职 责、 制 定目 标、 严格 考核, 并与职工工资挂钩, 初步形成了一个组织精干、 运转高效、 覆盖范围广的节能管理、 监督、 检测体系。 在企业 上下 全体 成员 的共 同 努 力 下 ,节能工作朝着精细化、 系统化方向发展, 节能管理水平跨上了一个新台阶。 2004年, 炼油综合能耗65.04kg标油/吨, 达到67kg标油/吨的总企业指标, 综合能 耗同 比降 低1.57kg标油/吨, 同比节能1180万元。
 
1.优化操作, 降低蒸汽消耗
中石化天津分企业根据1.0MPa蒸汽平衡状况, 通过调整催化四机组的运行状态, 使1.0MPa蒸汽趋于平衡。 2004年冬季, 1.0MPa蒸汽用量大, 大家将催化四机组耗汽量提高至 ( 42~48) t/h, 利 用 蒸 汽 压 力 能 , 使电动/发电机在发电状态运行, 减少了减温减压蒸汽并网。 装置停伴热取暖后, 1.0MPa蒸汽耗量降低, 大家将 四机 组汽 轮 机 耗 汽 减 少20t/h, 四机 组 电 动/发 电 机 由 原 来 发 电 状 态改 为 电 动 状 态 , 从 而 减 少 了 管 网1.0MPa蒸 汽 量 , 减 少 了 蒸 汽 放 空 。2004年, 炼油部原油加工量同比增加26万吨, 蒸汽耗量减少6.2万吨, 蒸汽能耗同比下降1.74kg标油/吨。
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2.加大技改力度, 应用新的节能技术
催化余锅改造后将催化外取热器 及 油 浆 蒸 汽 发 生 器 产 汽 提 压 至4.0MPa送入余热炉过热, 并入中压蒸汽管网, 这是减少蒸汽放空的主要因素。 2004年催化余锅长周期运行, 共产3.5MPa蒸汽29万吨, 发汽总量同比增加0.5万吨。加氢裂化装置有同一规格的新氢压缩机三台, 原机组采用三返一回流控制, 正常生产中为开二备一。开两台压缩机时, 富余新氢由三级出口返回到一级入口, 从而造成电能浪费。 中石化天津分企业加氢裂化在三台新氢压缩机中的一台采用了 奥地 利贺 尔碧 格气 量调 节 技 术 ,压缩机在压缩过程中, 进气阀延迟关闭, 使气缸中的部分气体返回进气腔, 减少了压缩机实际压缩气量,节约了电能。 该技术投用后, 节能效果显著。 2004年此技术共节电620万kW· h, 降低炼油综合能耗0.37kg标油/吨 , 加 氢 裂 化 装 置 电 能 耗 降 低2.2kg标油/吨。中石化天津分企业新建中水回用处理系统, 将污水处理场出水回收处理利用, 可回用中水70t/h, 供循环水场补充用水。 该项目投资535万元, 可年增效益220万元。 企业西区凝结水40t/h及东区凝结水20t/h经冷却降温、 过滤、 吸附后进水处理生水箱 , 该项 目投 资220万 元 , 可 年 增 效益200万元。3.加强加热炉管理, 提高热效率为进一步加强加热炉运行工作的管理, 按照《中石化股份企业炼油生 产 装 置 管 式 加 热 炉 运 行 管 理 规定》的要求, 企业炼油部加强了对加热炉热效率的监测, 并把加热炉热效率纳入能耗考核范畴。 各装置调整加热炉供风量, 控制过剩氧含量, 降低排烟温度, 检查炉体并进行堵漏。 为便于装置监测加热炉热效率, 每个装置都配备了便携式加热炉烟气分析仪, 装置建加热炉热效率监测台账, 计算炉效率并对炉效率进行分析。 节能管理部门每月对装置加热炉运行情况进行检查, 以检查结果作为依据对加热炉效率进行考核。
 
三、 狠抓计量数据管理, 为生产经营提供可靠保证
计量数据管理是企业生产经营的基础, 没有准确可靠的计量数据,就难以有效地节能降耗, 更谈不上提高企业的经济效益。中 石 化 天 津 分 公 司 加 强 能 源 、物 料一 级计 量数 据的 监 督 管 理 , 对于关联交易计量器具校验管理中出现的计量误差问题, 积极与存续企业进行协商, 组织相关部门进行现场测试, 对比分析计量数据, 合理解决了聚酯氢气、 宝坻水、 重整油供分企业及石脑油、 液化气出厂等多起计量纠纷。同时, 还协助生产处强化氮气进厂计量器具校验管理, 总管增设两台计量表, 出现异常及时与生产处沟通, 协助生产处制定更加合理的节氮措施确保完成氮气指标。 2005年与2004年同期相比, 新鲜水节约23.2万吨, 蒸汽节约10.6万吨。为 加 大 循 环 水 的 改 造 力 度 , 与供货方共同对东循环水出口进行现场检测试验, 解决了多年来循环水无计量仪表的难题。 同时, 对西循环水的计量失准问题进行了监测和整改, 使计量准确度有所改进。 此外,还完成了干气供热电的计量仪表设计选型和投用技术方案。中 石 化 天 津 分 公 司 投 资160万元对装置间48套计量仪表进行了国产化改造, 主持技术交流、 签订技术协 议并 配合 物装 部门 比 价 采 购 , 降低采购成本近30万元。
 
为完成总部下达的ERP项目的技术方案, 大家对所有进出厂和进出装置的计量仪表的运行状态进行了统计分析, 并完成了进出厂数采网络系统的技术改造方案。

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