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工业企业推进量具校验管理精细化的几点思考

编辑:永利电玩城????来源:未知????发布时间:2018-06-12 14:27????浏览量:
量具校验管理是实现计量单位统一、量值准确可靠的重要手段,是经济建设、科技进步和社会发展中的一项重要的技术基础。工业企业制造的产品,要实现按照预定要求准确地生产、装配和安装,而且在质量上做到万无一失,就需要建立健全完善的计量技术保障体系和计量监督管理体系。随着高新技术的迅猛发展和计量在国民经济建设中地位和作用的快速提升,量具校验管理的领域和内容不断拓展,对量具校验管理的方法、技术和手段等方面提出了新的更高要求,需要对企业已建立的量具校验管理机制进行细化和完善。
 
1 工业企业量具校验管理现状
随着国家计量法律法规的逐步完善、ISO9000 族质量管理体系标准的应用以及 ISO10012 测量管理体系标准的试行等,绝大多数工业企业已经建立了量具校验管理制度并予以实施,取得了较好的效果,普遍实施的量具校验管理涵盖了如下几个方面:
(1)分类管理,如 A、B、C 分类;
(2)标记管理,如对不同使用状态进行彩色标记,贴挂有效期标识等;
(3)入库验收及发放使用;
(4)周期检定/校准,列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》中的计量器具得到有效管理;
(5)日常维护保养;
(6)不合格测量设备的管理;
(7)降级、报废等状态变更的管理;(8)原始记录存档等。量具校验管理的重点工作已得以保证,量值得以溯源,但从管理精细化的角度考虑,在配置管理、测量数据确认、检定周期确定、在用计量检查等方面容易被忽略或未得以充分重视,从而产生测量设备失准的风险,降低产品质量可靠性。
 
2 测量设备的配置管理
2. 1 配置目的、原则和要求
测量设备的配置要保证需用的场所及时得到所需的测量设备,并能满足预期使用要求,有效开展测量工作。配置时既要考虑先进性,又不盲目追求高技术指标,还要经济实用,要综合考虑企业规模、产品类型、技术指标和工艺流程特点,特别要考虑被测工作的结构特殊性及其加工方法、批量、数量等因素。测量设备应能实现量值传递和量值溯源要求,其检定、校准能符合现行有效的检定规程或校准技术规范的要求。
 
2. 2 配置方法
(1) 按有关技术标准的规定要求,或者根据加工能力及工序能力指数配备测量设备。技术标准中对产品的测量精度提出了具体要求,内控加严时可以通过计算工序能力指数来确定需要的测量精度。测量设备的测量极限误差小于被测工件测量误差极限的 1/3 ~1/10,这是选择的重要依据。同时,还应考虑其经济指标,如价格、调整和使用该设备所花的时间、操作技术要求等因素。在保证测量准确度的前提下,应尽量避免采用高准确度、价格昂贵、操作繁琐的测量设备。
(2)以检测能力指数 M cp 值作为合理配备测量设备当选择 A 或 B 档时,从以上公式推算的结果表明,测量设备的测量(扩展)不确定度至少要达到被测量允许误差的 1/2 时,才能满足准确度的基本要求。若产品精度要求很高,如军用、核用产品或大型装备,测量设备的测量(扩展)不确定度应达到被测量允许误差的1/4 ~1/10。表 1 也可用于测算已配置测量设备的检测能力。
      量具校验
2. 3 测量用计算机App的管理
随着信息化的不断发展,测量用计算机App得到了大量应用。对未集成在硬件中的用于数据采集、计算、判断、信息处理等的计算机程序需要得到有效管理,以保证测量数据的准确性、可靠性、完整性和保密性。对测量用计算机App的管理要从设计、测试确认和使用全过程进行控制。
(1)App设计。App设计方应按照国家有关App设计的要求形成设计文件,并经过系统的设计评审。
(2)App编程。App程序员应按照设计方案进行编程,实现预期功能。
(3)App测试和确认。App使用方应参与对App的测试和确认,测试内容包括病毒检查、算法程序检查以及为达到所要求的测量结果而做的组合检查等;App的确认可采用测试计量标准器或按计量标准操作等方法进行验证。
(4)App的使用要求。App的使用要求包括App的备份、复制、维护、更改控制等,应形成工作制度。
 
3 测量数据的确认
一切计量工作最终都是为了提供准确可靠的测量数据。现代工业量具校验管理,已由传统的测量设备管理,发展到以测量设备管理为基础的测量数据管理。测量数据管理是指对测量数据的检测、采集、出具、统计、传递、使用、反馈等各个环节实施有效的监控管理,对于通常委托第三方进行检定或校准的工业企业来说,不仅仅要关注检定结论,更重要的是与技术部门和使用部门共同对检定或校准证书中的各项测量数据进行有效的确认,以判断测量设备的计量性能是否满足企业检测和生产工艺的需求,因为不同工况条件下的这种需求往往是高于国家计量检定规程或计量标准的允许偏差的。检定证书中需要确认的重点数据包括:检定结论(合格与否以及准确度等级)、所用计量基准或计量标准及主要标准器信息(包括名称、测量范围、不确定度/准确度等级/最大允许误差、证书编号及证书有效期)、检定条件(包括环境条件:温度、相对湿度等及检定地点)、被检项目及检定结果、附加说明。校准证书中除应确认以上内容外,还要关注依据校准方法文件规定的校准项目(如示值误差、修正值或其他参数)的结果数据及其测量不确定度。如果校准过程中对被校准对象进行了调整或修理,应注明经过调修,并尽可能给出调修前后的校准结果。
 
4 非强制检定测量设备的检定周期
工业企业中存在大量国家非强制检定的测量设备,国家《计量法》和《计量法实施细则》中都规定企业对此实施依法自主管理。各企业虽然也进行了送检,但由于计量法律法规中并没有明确规定检定周期,这样造成了各企业对周期没有统一的认识。如果按照计量检定规程的规定周期实施,则可能因为其使用频次低或精度要求不高而增加了计量检定费用,提高了企业的成本;而如果肆意延长周期,虽然降低了成本,但给产品质量带来很大风险。原国家质量技术监督局在 1999 年的第 6 号公告中发布了《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》中规定:“非强制检定计量器具的检定周期,由企业根据计量器具的实际使用情况,本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。”所谓“科学”原则,企业应该制定合理、可行且经相关方一致认可的管理制度;“经济”原则要考虑企业因送检需要承担的成本和周期内发生准确度问题给企业带来的损失;“量值准确”则是实施量具校验管理的根本目的。结合多家大型国企和军工、核电企业的管理经验,比照计量检定规程规定的检定周期,对于非强检测量设备的检定周期作如下推荐,供企业和相关人员参考使用。(1)对准确度要求高,使用频繁,量值易变的监视和测量设备,可酌情缩短周期;对使用不频繁、性能稳定的,也可酌情延长周期,但最多不得超过规定周期的 2 倍,最长不超过 3 年。(2)对计量数据准确度有要求的,但使用不频繁,且性能稳定的监视和测量设备,在不影响测量准确度的前提下,可根据使用情况确定合理的周期,但不得超过规定周期的 3 倍,最长不超过 3 年。(3)对大型设备上配备的,并且拆装有困难或拆装可能影响设备性能的监视和测量设备,可随设备检修周期同步安排检定(校验),但平时应加强维护保养和数据监督。(4)对计量数据准确度有要求的,但因特殊原因无法进行检定/校准(校验),且性能稳定的监视和测量设备,实行首次检定/校准(校验),用坏淘汰。(5)对所测数据无严格要求的监视和测量设备,可以延长周期到规定周期的 5 倍,最长不超过 5 年。(6)对延长检定周期的测量设备,应在周期内至少安排 1 次抽检。
 
5 在用计量检查为掌握测量设备在现场的使用状况,判断周检计划的合理情况,防止其准确度在使用频次、工况条件等作用下可能发生失准问题,在使用中除做好日常维护保养和周期送检外,还应加强在用检查。
(1)抽检。对现场使用的在用测量设备的示值和主要计量性能,随机抽取样品进行检定或校准。抽样时应注意以下四点:一是具有代表性;二是坚持抽样的随机性;三是抽取台件数不小于该类测量设备的 10%;四是只检其示值和主要计量性能,不必作全性能检定或校准。
(2)返回校准。凡经借出使用再归还回来的测量设备应进行返回校准,未经校准不得再次借出。此种校准一般只做外观、相互作用及零位校准,只有在发现异常情况时再做全面的检定。(3)生产与检验共用测量设备管理。工业企业中生产与检验共用测量设备的情况普遍存在。当该设备用于同时完成生产和检验任务时,投入使用前应验证其技术性能。当其先用于生产,后用于检验判别产品是否合格时,在生产后、检验前应进行校准或校验,以证明其能用于产品的接收。
 
6 结束语
精细化管理是一个永无止境、持续改进的过程,是提升管理水平和实行力的手段。通过识别量具校验管理方面的薄弱环节,细化各项管理措施,才能有效地降低管理风险,确保测量准确性,实现企业的可持续发展。

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